La plateforme LDF – Pensée pour le futur
Avec la série de lasers LDF, Laserline définit la norme des lasers à diodes hautes performances. Les appareils d'une puissance laser supérieure à 20 kW sont également dotés de roulettes robustes, de sorte qu'une seule personne peut les déplacer d'un endroit à un autre et les intégrer dans les lignes de production. C'est unique. Il suffit de raccorder le courant, l'eau et le câble-guide de lumière au laser à son nouvel emplacement et il est de suite prêt à travailler. Le développement continu et systématique de la technologie de refroidissement éprouvée des diodes permet à la famille de systèmes LDF de fonctionner dans la plage de puissances à kilowatts multiples tout en garantissant une qualité de faisceau élevée : 8 kW de puissance laser avec une fibre de 600 µm et à une ouverture numérique de 0,1 dans un bâti compact occupant moins de un mètre carré de surface.
Un concept modulaire pour une flexibilité maximale
Qu'il s'agisse de puissance, de refroidissement ou d'interfaces, la nouvelle série LDF se configure individuellement et s'adapte aux exigences changeantes. Les appareils sont disponibles avec un système de refroidissement Laserline interne ou externe. Grâce à ces groupes de refroidissement Laserline totalement intégrés dans la commande du système et parfaitement adaptés à la ligne de production, les lasers hautes performances et compacts peuvent être exploités en continu tout en ne requérant qu'un très faible encombrement. Grâce à la mise en réseau interne de tous les éléments du système, les dysfonctionnements se diagnostiquent en temps réel et se corrigent dans les plus brefs délais.
La nouvelle référence en termes de puissance et de fonctionnalité
Avec un rendement électrique de près de 50 %, la série LDF occupe la plus haute marche du podium de l'efficacité technique. Et en matière de fonctionnalité, rien n'a été laissé au hasard : avec un pupitre opérateur mobile et connectable à chaud, les lasers de la série LDF sont très flexibles ; ils se surveillent et se pilotent à distance. La zone des raccordements et les interfaces sont aisément accessibles grâce à un capot amovible. Le remplacement des composants est aisé, sans altérer le rythme de production.
La commande intelligente du système fait la différence
Un réseau Ethernet industriel de dernière génération relie les composants système et les interfaces du laser à un monitorage central et en temps réel du système. Une interface OPC/UA crée l'environnement pour une communication de données verticale, horizontale et indépendante de la plateforme, et autorise l'intégration des lasers dans des architectures de systèmes modernes. Le système de gestion des défauts à deux niveaux affiche les messages d'avertissement et d'erreur, identifie les causes et lance le cas échéant un processus de correction efficace. Toutes les informations processus pertinentes sont en permanence disponibles indépendamment de l'heure et du lieu, soit par le biais du pupitre opérateur mobile branché directement au laser, soit par le biais d'une connexion réseau à une centrale de commande ou encore par le biais d'un accès sécurisé de télémaintenance.
Communication industrie 4.0 via OPC UA
Une interface OPC à architecture unifiée (UA) autorise une communication de données verticale et horizontale indépendante des plateformes. Elle permet ainsi d’intégrer les lasers, fibres optiques et systèmes optiques d’usinage dans les architectures modernes de systèmes et constitue la base de nouvelles solutions laser numériques.
- Collecte décentralisée des informations sur tous les produits Laserline connectés
- Transparence du système et fiabilité accrues
- Collecte en temps réel des données d’état
- Comparaisons des performances spécifiques au client
- Réduction du coût d’entretien grâce à l’optimisation du calendrier de maintenance
- Suivi énergétique pour analyse et ajustement de la consommation
